A2.

Gedanklich ist schon was für Nebler oder TFL geplant und es ist auch noch nicht zu spät dafür ... aber bevor die Schürze nicht am Auto ist, beschäftige ich mich nicht weiter damit (außer in Gedanken).

Ja, die muss dem Tüv gezeigt werden und einen robusten Eindruck beim Prüfer hinterlassen. Ich bin auch schon auf's Endergebnis gespannt. CAD und Realität ist oft ein großer Unterschied.

Heute habe ich zum ersten Mal Spachtelmasse "drauf geschmiert". Sie scheint auch ganz gut zu halten, nur wenn die Schicht über dem Styrodur zu dünn ist, kann es bei zu hohem punktuellen Schleifdruck zum Brechen kommen. Mal schauen, wie ich da fortfahre ... Und nun zurück an die Klotze und Däumchen für 'Schland drücken

@vfralex1977: Jetzt baue ich zunächst ein Positivmodell, an dieser muss die Außenfläche genauso aussehen, wie in meinem CAD Datensatz. Da sich die originalen Anbindungen nur sehr schwer so exakt selbst hinschleifen lassen, verwende ich "einfach" die einer originalen Schürze. Von diesem Positivmodell mache ich dann einen Abdruck (Negativform) und dort heraus lassen sich dann hoffentlich mehrere Schürzen abformen. Ich hoffe du weißt jetzt so ungefähr, wie ich vorgehe. @hirsetier: pn

So, für heute muss ich die Arbeiten einstellen, da ich keine Aussenbeleuchtung habe und im Dunkeln lässt's sich nicht so toll arbeiten . Die originalen Anbindungen habe ich weiter befestigt. Gestern hatte ich sie an den Holzauflagen (-anlagen) sanft festgeschraubt und heute noch mit der Heißklebepistole weiter. Anschließend zum ersten Mal versucht das Styrodur zu schleifen, was zum Glück außerordentlich gut funktioniert und ich sehr schöne Oberflächen hinbekomme. Wenn jetzt auch noch die Spachtelmasse gut darauf hält, dürfte der Umsetzung nichts mehr im Wege stehen . Hat eigentlich wer Lust, sich das ganze mal *live* anzuschauen und schlaue Ratschläge vor Ort zu geben? Münchner gibt es doch hier einige oder ...

Nachdem ich gestern endlich den Bau nach draußen verlagern konnte, habe ich bis eben damit zu tun gehabt, die originalen Anbindungen möglichst genau zu befestigen. Mit dem Handy habe ich euch noch zwei Bilder gemacht:

Jetzt haben die Schnitzereien endlich ein Ende . Allerdings wird der nun folgende Teil sicherlich nicht viel angenehmer ... spachteln und schleifen! Diese Woche werde ich daher meine Werkstatt nach draußen verlegen. Alle bisherigen arbeiten habe ich auf meinem schwedischen Schrank durchgeführt ... sieht teilweise noch sehr abgestuft auf den Bildern aus, was es auch ist. Nur an besonders wichtigen Stellen, wie zum Beispiel dem mittleren Lufteinlass habe ich von zwei Seiten die Geometrie auf das Styrodur gebracht. Wenn einer gute Ratschläge hat, dann immer raus damit! Vielleicht kann ich dann bald wieder besser schlafen

Hier wieder ein kleiner Fortschritt:

...dessem bin ich mir durchaus bewusst und das war auch das Einzige, was mich hat zögern lassen . Aber nun habe ich angefangen, Geld und Zeit reingesteckt, also versuche ich es auch durch zu ziehen .

Danke für die gute Erläuterung JayJayS Zu meiner Verteidigung muss ich sagen, dass mir das Fräsen natürlich auch viel viel lieber gewesen wäre. Allerdings habe ich nicht so viel Geld auf einen Schlag zur Hand. Mit dem kompletten Eigenbau habe ich mir ausserdem eine tolle Beschäftigung gesucht und gefunden ... was sollte ich sonst mit meiner ganzen freien Zeit machen ... jetzt kann ich endlich nachts wieder schlafen, da es anstrengender ist, als es aussieht^^

Hier der nächste Köder für mich ... diesmal mit mittlerem Lufteinlass für 88€ :

Ja, ich versuche es durch zu ziehen .... muss ja schließlich mein Versprechen einhalten und entgegen der Meinungen der meisten zeigen, dass es kein Schuß in die Luft war . Aber bis zum Endergebnis ist es noch ein weiter weg. Am Freitag habe ich beim Händler schon mal das mittlere Gitter bestellt. Das bisschen Kunststoff mit Chrom kostet ganze 80,-€ ... da hab ich es mir fast noch einmal anders überlegt mit dem Bau So, ich schnitze mal fleißig weiter...

Hier ein paar Bilder des aktuellen Standes:

... nun sind die ersten 480mm oder auch 24 Scheiben Styrodur auf dem Holzunterbau . Es ist ziemlich mühselig und ich schaffe jeden Abend nur circa 4 Scheiben. An den Wochenenden konnte ich bisher auch nichts machen, aber das ändert sich hoffentlich nach dem Pfingstwochenende . Hier ein Bild aus dem CAD. Dort seht ihr auch die Scheiben und halbdurchlässig habe ich die Schürze eingeblendet. An den Anbindungsstellen kommt eine bereits zerschnippelte Originalschürze dran, wie ich bereits letztens geschrieben hatte. Nächste Woche werde ich vielleicht ein paar "reale" Bilder posten... [edit]: Die grauen Teile sind aus Holz und dienen als stabile Ansatzfläche, wo die Kante der Originalschürze festgeschraubt werden soll! Es werden noch einige hinzukommen, da sich so die Styrodurplatten besser gegeneinander verpressen lassen.

So, den "Startschuß" habe ich nun gemacht! Vergangene Woche war ich im Baumarkt und habe mir ein bissl Holz geholt, zugesägt und den Unterbau zusammengeschraubt. Da ihr sicher gern was zum Gucken habt, hier noch ein Bild aus dem CAD: Die rosa Scheibchen sollen aus 20mm Styrodurplatten werden. Die anderen habe ich mal ausgeblendet, da ihr da sonst nicht durchblicken würdet (vor lauter rosa versteht sich). Da ich das Hauptproblem in der perfekten Umsetzung der Anbindungspunkte sehe, war mir nun der Gedanke gekommen, eine alte originale Front zu kaufen und bis auf die Konturen die ich übernehme alles weg zu schneiden. Somit sollte dieses Problem gelöst sein. Na ja, der Weg wird noch lang und steinig, aber ich ziehe das durch...

Wir haben alle Materialien in der Firma vorhanden. Dann werde ich am besten einfach Mal ein paar Versuche machen und dann weitersehen. Wenn du Recht hast, dann bräuchten wir also etwas auf Wasserbasis oder?! Im Moment habe ich leider echt nicht so viel Geld übrig, mir eine Form in einer anderen Firma fräsen zu lassen ... Aber schon mal danke für die Warnungen, so kann ich mich schon mal auf das Versuchsergebnis mental vorbereiten^^

@KugelwiderWillen: Danke für deinen Beitrag . Ich war gestern nochmals in mehreren Baumärkten um mir das Styropor und Styrodur Zeugs genauer anzuschauen. Wahrscheinlich werde ich es mit Styrodur versuchen. Die dünnsten Platten waren da aber glaube 20mm und kosten bares Geld . Ich habe mir überlegt die Positivform mit circa 0.5mm Offset kleiner herzustellen. Sodass ich dann ein bisschen Spielraum habe um eine glatte Oberflaeche darauf zu bekommen. Für die Oberfläche dachte ich an ein Gelcoat. Das Zeug kommt normalerweise vor dem Laminieren eines Bauteiles in die Form, um eine glatte und gut schleifbare Oberfläche zu bekommen. Also wird es vielleicht auch gut auf dem Styrodur funktionieren. Größere Unebenheiten würde ich mit Spachtelmasse versuchen zu glätten. Ich glaube morgen in meiner Mittagspause werde ich mit den konstruieren der Schablonen anfangen. Das wird eine ganze Weile dauern bis ich die alle habe, zumal ich nicht nur in einer Richtung schneiden möchte, um eine möglichst genaue Abbildung erzeugen zu können. Bilder werden folgen... Schönen Sonntag euch noch, A2.

Auf den Preis vom Styrodur habe ich gar nicht geschaut als ich im Baumarkt war, da es nicht meinen Vorstellungen von der Breite entsprach . Durch Zufall habe ich heute einem Kollegen über die Schulter geschaut und er arbeitet gerade an einem Projekt, wo auch eine Form aus Styropor gemacht werden soll. Es ist wohl etwas festeres Styropor, welches Styrodur ähneln soll. Vor dem Finishen soll ein dickflüssiges Harz drüber, was eine gut bearbeitbare Oberfläche schaffen soll. Am Wochenende werde ich mich damit mal umfassender beschäftigen und dann berichten! Wenn das Modell hinterher hinüber ist, was ich auch vermute, dann sollte das trotzdem nicht weiter tragisch sein .... brauchen wir ja eh nicht mehr. Vorausgesetzt das Erzeugen des Negativs hat beim ersten Versuch geklappt . Solche Polyurethan Hartschaumplatten lassen sich sicherlich nicht gerade gut mit einem Cuttermesser bearbeiten oder? Und wo bekommt man das Zeug her?

Danke AUDI-aner :-) Beim googeln habe ich es auch nur im Bereich des Modellbaus gefunden. Bei den Mengen die ich brauchen werde, wird dass sicher ziemlich teuer^^

danke für deine Vorschläge Nach dem grünen Zeug hatte ich auch geschaut, aber die gibt es im Baumarkt nur in circa 3-5 cm dicken Platten und ich möchte definitiv möglichst dünne um ein exakteres Ergebnis zu bekommen. Vielleicht gibt es die ja auch im Spezialhandel. Müsste ich mich mal umschauen. Hatte bei dem Styropor geplant es mit irgendetwas schleifbaren zu überstreichen um so ein glattes ergebnis zu bekommen.

... nach fast einem halben Jahr möchte ich mich endlich wieder melden. Um es vorweg zu nehmen, einen wirklichen Fortschritt gibt es noch nicht. Da inzwischen bereits einige von euch nach dem aktuellen Stand bei mir nachgefragt haben, schreibe ich nun doch etwas. Eigentlich wollte ich warten, bis es was Neues gibt. Ich weiß gar nicht mehr, ob ich überhaupt etwas gesagt hatte, warum es noch nicht umgesetzt ist. Grund war der, dass es in meiner Firma ein paar "Umstrukturierungen" gab und von heute auf morgen keine privaten Dinge mehr erlaubt waren. Und dann gibt es auch noch drei Geschäftsführer und nur einer erlaubt die Schürze Nach langen Kopfzerbrechen habe ich nun vor einer Weile beschlossen, die Schürze selbst zu machen. Bis Mitte Mai muss es jedoch noch warten, da ich im Prüfungsstreß bin. Meine Idee ist es die Schürze 1:1 aus 1cm dünnen Styroporplatten nachzubauen. Dazu zerschneide ich die Schürze im CAD in 1cm Scheiben und plotte mir die Schnitte aus. Diese klebe ich dann auf das Styropor und "puzzl" alles so genau wie möglich zusammen. Von dem fertigen Positivmodel möchte ich eine Glasfasernegativform machen, woraus zum Schluß die Frontschürze(n) gemacht werden soll. Am schwierigsten Stelle ich mir momentan noch vor, die Styroporoberfläche des Positivmodels schön glatt zu bekommen. Vielleicht habt ihr ja Ideen oder irgendetwas in der Art sogar schon gemacht!?! A2.

Meine Konstruktion der Front habe ich jetzt soweit abgeschlossen. Das Formwerkzeug mache ich die Tage noch, in der Hoffnung, dass ich sie dann herstellen lassen kann. Kann eigentlich nur an den Produktionskosten scheitern . Na ja, werde trotzdem mein bestes daran setzen es umzusetzen. Wenn alles klappen würde, könnte ich dann vielleicht zum großen Treffen nach Neckarsulm kommen

@almu: Wie hast du es denn dann bei der Serienschürze gelöst? Im Notfall musst du die Klappe halt einfach weglassen oder noch Löcher einbringen!

Okay, habe mich noch mal wegen den TFL erkundigt. Also prinzipiell müssten die auch ohne Steuergerät funzen. Das ist wohl nur für die Dimmfunktion notwendig. Da ich diese aber unbedingt reinhaben möchte, werde ich mich um eine Ansteuerung kümmern ... bin auch zuversichtlich dass es klappt. Um auf den Punkt zu kommen, ich werde mir jetzt die TFL vom Scirocco R holen, mir einen gescheiten CAD Datensatz daraus erstellen und danach dann die Lüftungsabdeckung konstruieren. Zu den Lüftungsabdeckungen. Habt ihr euch schon Gedanken gemacht, wie diese Aussehen sollen? Beim Standard A2 sind sie ja komplett dicht, also nicht zur Beatmung erforderlich. Deshalb würde ich sie tendenziell auch eher zu machen wollen. Das würde auch die Fertigung einfacher machen. Was meint ihr?

Für die S6 TFL spricht man doch auch immer nur in verbindung mit einem Steuergerät. Oder ist das nur für die Dimmfunktion verantwortlich? Und an welche Anschlüsse müsste ich es denn dann stecken? Das S6 TFL arbeitet glaube ich mir irgend so einer "modilierten frequenz" oder so ähnlich und dafür dachte ich braucht man so ein Steuergerät noch! Aber davon habe ich absolut keine Ahnung um ehrlich zu sein .