A2.

Hier der aktuelle Stand, aber lasst euch nicht vom Bild täuschen ... es gibt nach wie vor noch ne Menge zu schleifen:

Nein, wir reden von zwei verschiedenen Verfahren . Das mit dem herausrieselnden Pulver kenne ich wirklich noch nicht, bei dem was ich mein, muss man die "Überreste" herausbrechen ... es heißt Fused Deposition Modeling

@Fatzenbolt: Um etwas existierendes einzubauen, ist es nun zu spät, da ich ja mit nichts konstruiert habe, so wie beim mittleren Lufteinlass. Es wäre Zufall, wenn etwas annährend passen würde. @cer: Danke für die Seite, aber Preise konnte ich noch nicht finden. Werde aber definitiv auch dort dann noch mit anfragen! @AudiTDI: Soll das Bild eine Anregung für die originale Optik sein? @erstens: Solche 3D Plotter kenne ich. Die Teile sind auch recht stabil bei dünnen Wandstärken. In den Hohlräumen wird eine Stützmasse mit eingearbeitet, die man hinterher herausbrechen muss.

Hier, vielleicht hilft euch das Bild ja auf die Sprünge. In der Mitte seht ihr den Grill vom A4 S-Line (B6?):

@HellSoldier: Aber die neue Front soll doch ein bisschen moderner wirken . Solche verschlossenen flaechen Dinger wie beim Original wollte ich nicht unbedingt. Andererseits möchte ich natürlich der "Linie" des A2 treu bleiben. Mach doch einfach mal ein Bild . @erstens: Ich muss zugeben, dass ich so eine Maschine noch nie gesehen habe und weiß daher auch nicht, was die maximale herstellbare Größe ist. Kann da jha beim nächsten Telefonat noch nachfragen. Die längste Seite der Einlassgitter sind ~320mm (Höhe 130mm). Also müssten sie ja auch schon in das Gerät passen, welches du gesehen hast. Die Kosten werden anscheinend nach dem Volumen des Bauteils berechnet. Von daher wäre eine "offene" Blende *preiswerter*. Los jetzt, ich brauche Vorschläge, umso schneller kann ich es konstruieren und dann anfragen! Alternativ hatte ich mir überlegt von denen ein Negativ fräsen zu lassen und dann entweder mit einem Harz zu gießen oder aufwendig zu laminieren. Müsste man mal schauen, ob reines Harz noch in irgendeiner Art flexibel und stabil bleibt. Würde sicher beim Entformen zerbrechen ...

Nun muss ich mich so langsam doch intensiver mit den seitlichen Lufteinlässen beschäftigen. Wie sollten diese eurer Meinung nach aussehen? Im Wabendesign oder was habt ihr euch so vorgestellt? Eigentlich wollte ich sie als Lasersinterteil herstellen lassen. Bei einer Kostenanfrage heute hat es mich allerdings fast vom Stuhl gehauen . Um einen genauen Preis zu bekommen, brauchen die aber einen Datensatz und ich eure Meinung dazu! Skizzen und Bilder sind erwünscht!!

Das Positivmodell besteht nur aus Styrodur, ein bisschen Kleber und Spachtelmasse. Es muss ja auch nichts weiter aushalten, außer schön aussehen

Ich kann dich beruhigen, es sind nur 453km und schlappe 4h 14min

Für dieses Wochenende muss ich die Arbeiten vorerst einstellen, da mir die Spachtelmasse ausgegangen ist . Am Montag kommt hoffentlich der Nachschub per Post. Hier habe ich ein paar vorher nachher Bilder:

Ja, diese TFL habe ich auch in Betracht gezogen. Sie sind denen vom Scirocco sehr ähnlich. Mit dem nachträglichen Integrieren wird es denke ich noch ganz gut klappen, da ich sie in die noch nicht konstruierten Lufteinlassgitter integrieren möchte.

Problem mit den Neblern und TFL sind, dass es jeder aus dem Forum gern anders haben möchte und wir uns auf nichts einigen konnten. Ich kann mir die TFL vom Scirocco R ganz gut dran vorstellen. Aber bis ich dir Frontschürze nicht fertig habe, möchte ich nicht das Geld dafür ausgeben

Gedanklich ist schon was für Nebler oder TFL geplant und es ist auch noch nicht zu spät dafür ... aber bevor die Schürze nicht am Auto ist, beschäftige ich mich nicht weiter damit (außer in Gedanken).

Ja, die muss dem Tüv gezeigt werden und einen robusten Eindruck beim Prüfer hinterlassen. Ich bin auch schon auf's Endergebnis gespannt. CAD und Realität ist oft ein großer Unterschied.

Heute habe ich zum ersten Mal Spachtelmasse "drauf geschmiert". Sie scheint auch ganz gut zu halten, nur wenn die Schicht über dem Styrodur zu dünn ist, kann es bei zu hohem punktuellen Schleifdruck zum Brechen kommen. Mal schauen, wie ich da fortfahre ... Und nun zurück an die Klotze und Däumchen für 'Schland drücken

@vfralex1977: Jetzt baue ich zunächst ein Positivmodell, an dieser muss die Außenfläche genauso aussehen, wie in meinem CAD Datensatz. Da sich die originalen Anbindungen nur sehr schwer so exakt selbst hinschleifen lassen, verwende ich "einfach" die einer originalen Schürze. Von diesem Positivmodell mache ich dann einen Abdruck (Negativform) und dort heraus lassen sich dann hoffentlich mehrere Schürzen abformen. Ich hoffe du weißt jetzt so ungefähr, wie ich vorgehe. @hirsetier: pn

So, für heute muss ich die Arbeiten einstellen, da ich keine Aussenbeleuchtung habe und im Dunkeln lässt's sich nicht so toll arbeiten . Die originalen Anbindungen habe ich weiter befestigt. Gestern hatte ich sie an den Holzauflagen (-anlagen) sanft festgeschraubt und heute noch mit der Heißklebepistole weiter. Anschließend zum ersten Mal versucht das Styrodur zu schleifen, was zum Glück außerordentlich gut funktioniert und ich sehr schöne Oberflächen hinbekomme. Wenn jetzt auch noch die Spachtelmasse gut darauf hält, dürfte der Umsetzung nichts mehr im Wege stehen . Hat eigentlich wer Lust, sich das ganze mal *live* anzuschauen und schlaue Ratschläge vor Ort zu geben? Münchner gibt es doch hier einige oder ...

Nachdem ich gestern endlich den Bau nach draußen verlagern konnte, habe ich bis eben damit zu tun gehabt, die originalen Anbindungen möglichst genau zu befestigen. Mit dem Handy habe ich euch noch zwei Bilder gemacht:

Jetzt haben die Schnitzereien endlich ein Ende . Allerdings wird der nun folgende Teil sicherlich nicht viel angenehmer ... spachteln und schleifen! Diese Woche werde ich daher meine Werkstatt nach draußen verlegen. Alle bisherigen arbeiten habe ich auf meinem schwedischen Schrank durchgeführt ... sieht teilweise noch sehr abgestuft auf den Bildern aus, was es auch ist. Nur an besonders wichtigen Stellen, wie zum Beispiel dem mittleren Lufteinlass habe ich von zwei Seiten die Geometrie auf das Styrodur gebracht. Wenn einer gute Ratschläge hat, dann immer raus damit! Vielleicht kann ich dann bald wieder besser schlafen

Hier wieder ein kleiner Fortschritt:

...dessem bin ich mir durchaus bewusst und das war auch das Einzige, was mich hat zögern lassen . Aber nun habe ich angefangen, Geld und Zeit reingesteckt, also versuche ich es auch durch zu ziehen .

Danke für die gute Erläuterung JayJayS Zu meiner Verteidigung muss ich sagen, dass mir das Fräsen natürlich auch viel viel lieber gewesen wäre. Allerdings habe ich nicht so viel Geld auf einen Schlag zur Hand. Mit dem kompletten Eigenbau habe ich mir ausserdem eine tolle Beschäftigung gesucht und gefunden ... was sollte ich sonst mit meiner ganzen freien Zeit machen ... jetzt kann ich endlich nachts wieder schlafen, da es anstrengender ist, als es aussieht^^

Hier der nächste Köder für mich ... diesmal mit mittlerem Lufteinlass für 88€ :

Ja, ich versuche es durch zu ziehen .... muss ja schließlich mein Versprechen einhalten und entgegen der Meinungen der meisten zeigen, dass es kein Schuß in die Luft war . Aber bis zum Endergebnis ist es noch ein weiter weg. Am Freitag habe ich beim Händler schon mal das mittlere Gitter bestellt. Das bisschen Kunststoff mit Chrom kostet ganze 80,-€ ... da hab ich es mir fast noch einmal anders überlegt mit dem Bau So, ich schnitze mal fleißig weiter...

Hier ein paar Bilder des aktuellen Standes:

... nun sind die ersten 480mm oder auch 24 Scheiben Styrodur auf dem Holzunterbau . Es ist ziemlich mühselig und ich schaffe jeden Abend nur circa 4 Scheiben. An den Wochenenden konnte ich bisher auch nichts machen, aber das ändert sich hoffentlich nach dem Pfingstwochenende . Hier ein Bild aus dem CAD. Dort seht ihr auch die Scheiben und halbdurchlässig habe ich die Schürze eingeblendet. An den Anbindungsstellen kommt eine bereits zerschnippelte Originalschürze dran, wie ich bereits letztens geschrieben hatte. Nächste Woche werde ich vielleicht ein paar "reale" Bilder posten... [edit]: Die grauen Teile sind aus Holz und dienen als stabile Ansatzfläche, wo die Kante der Originalschürze festgeschraubt werden soll! Es werden noch einige hinzukommen, da sich so die Styrodurplatten besser gegeneinander verpressen lassen.